Anycubic Фотополимерна Смола Anycubic High Speed UV Resin 365-410nm / 1000g

Фотополимерна Смола Anycubic High Speed UV Resin 365-410nm / 1000g

Характеристи и на продукта

•   тпечатвайте до 3 пъти по-бързо
  Здрави и силни, осигурете подробности за модела
  Бързо и стабилно, почиствайте с лекота

• Специално разработен за Anycubic Photon Mono M5s. Ниският му вискозитет и високата му активност допринасят за намаляване на времето за експониране и втвърдяване, като реализират 3 пъти по-бърз печат.

• 3 пъти по-висока скорост на печат, когато се отпечатва с Anycubic Photon Workshop 3.1 (или по-висока версия) и Anycubic Photon Mono M5s Setting при дебелина на слоя 0,1 mm и перфорация и извличане на черупката 2 mm. Данни от лабораторията на Anycubic, само за справка.

• Ниски т вискозитет на високоскоростната смола Anycubic означава, че тя е по-разтворима в алкохол, което позволява по-бързо почистване и по-чиста повърхност на модела.

• Фун цията за нисък вискозитет му позволява да отнема топлината чрез бърз поток при повдигане и спускане на платформата, като предотвратява локално прегряване, и в същото време се прелива бързо, за да осигури точност на печата.

• При изработването на моделите високоскоростната смола не се деформира лесно, което придава отлична твърдост на отпечатъците и гарантира прецизно представяне на детайлите на модела.

• Бу илката е проектирана така, че да е устойчива на изтичане, а строгият процес на опаковане намалява риска от повреда по време на транспортиране.

Инструкции за употреба

(1) Преди употреба:
Разклатете течната смола преди употреба;
Почистете резервоара за смола и платформата за формоване, за да запазите дъното на резервоара за смола светло.
предаването.

(2) При употреба:
Отвийте капачката и я добавете в резервоара за смола в съответствие с изискванията на оборудването;
Изберете правилните параметри за печат и настройки за печат.

(3) След употреба: Изпратете на производителя на продукта, за да се увери, че той е готов за употреба:
След отпечатване използвайте подходящите инструменти за последваща обработка, включително острие, диагонал
клещи, пинцети, контейнери, ръкавици;
етанол (≥95%), лактат или изопропилов алкохол за почистване;

(4) Етапи на последваща обработка:
A. Отстранете отпечатания модел от платформата за формоване с помощта на острие;
B. Потопете модела в почистващия разтвор, изплакнете го или го измийте с ултразвук, след което го извадете
извадете и изцедете; Предлагат се машини за измиване и излекуване ANYCUBlC, за да се осигури по-добър ефект.
В. Правилна обработка, като отстраняване на опората, полиране, оцветяване и др.

Предпазни мерки

Идеални те условия за съхранение на невтвърдена смола са хладно и тъмно място при стайна температура и защита от светлина.
да се избягва висока температура или слънчева светлина.
Предложената работна температура е 18-35'c, а ниската температура може да повлияе на ефекта от печата, поради което
смолата може да бъде предварително загрята преди употреба (не повече от 60°C).
Ако пигментът на смолата се утаи, тя може да се използва след разбъркване или разклащане.
За да се гарантира ефективността на смолата, моля, изваждайте модела навреме след почистване, за да избегнете дългото потапяне на модела във вода.
За да се осигурят механичните свойства на модела, моля, извършете следвтвърдяване навреме след почистване и изсушаване.
За да се гарантира идеалната работа на втвърдяващия се материал, е необходимо да се контролира интензивността и времето на
светлинния източник след втвърдяването. затова се препоръчват следните стъпки:
(1) Интензитетът на живачна лампа или LeD светлинен източник е 5-10mW/m?, а продължителността е не повече от 1 час (саморегулиране);
(2) Времето за излагане на слънце (през лятото) е около 1 час;
(3) Близост или продължително излагане на въздействието на силни светлинни източници, като живачни лампи с висока мощност и високо налягане
лампи е забранено.
(4) Препоръчва се печатът да се извършва в тъмна стая или да бъде покрит с капак по време на печат, тъй като смолата е светлочувствителна
материал.

Пс: Свойствата на материалите ще варират в зависимост от оборудването за формоване, метода за последващо втвърдяване и оборудването за изпитване. За информация относно безопасността
Моля, вижте MSDS на този продукт. Ако срещнете някакви проблеми по време на употреба, моля, не се колебайте да се свържете с нас.