Anycubic Термоустойчива Фотополимерна Смола Anycubic UV Rigid 100 °C Resin 365-405nm / 1000g

Термоустойчива Фотополимерна Смола Anycubic UV Rigid 100 °C Resin 365-405nm / 1000g

Anycubic UV Rigid 100 °C Resin е висококачествена фотополимерна смола, специално разработена за модели, които изискват висока твърдост и устойчивост на топлина. Със своята способност да издържа температури до 100°C, смолата е идеална за технически приложения, функционални прототипи и инженерни модели.

Предимства

• Термоустойчивост до 100°C за по-голяма стабилност.
• Висока твърдост и минимална деформация при натоварване.
• Гладки повърхности и отлична детайлност.
• Съвместима с LCD/DLP 3D принтери (365-405nm).

Технически характеристики

• Обем: 1000g
• Тип: Термоустойчива UV фотополимерна смола
• Вълнова дължина: 365-405nm
• Твърдост: Висока, с Rigid формула
• Работна температура: до 100°C
• Съвместимост: LCD/DLP фотополимерни 3D принтери

Гаранция и поддръжка

Оригинален продукт Anycubic с гарантирано качество. Доставя се от 3izmerno. com с осигурена поддръжка и консултации за оптимални резултати.

Хара теристики на продукта

• Изключителна термична устойчивост
  Допълнителна здравина, отлична твърдост
  Подобрен успех при печат
  По-висока производителност с Photon Mono M7 Pro

Изключителна термична устойчивост

• У тойчивата на висока температура смола отпечатва здрави модели, до 100°C. Устойчив на деформация в среда от 60-100°C. Идеален за външно оборудване, електроника и инструменти с висока якост. В момента това е най-здравата смола, предлагана от Anycubic.

Допълнителна здравина, отлична твърдост

• Неговата издръжливост е два пъти по-голяма от тази на обикновената твърда смола, като издръжливостта е некласифицирана до 90Mpa, поради което е по-устойчива на деформация, когато понася същото налягане, и е по-малко вероятно да бъде изкривена.

По-висока производителност с Photon Mono M7 Pro

• Anycubic Photon Mono M7 Pro е оптимизиран за Rigid 100 Resin, включващ вана за смола с динамичен контрол на температурата, която намалява вискозитета на смолата и подобрява потока. Тази способност за нагряване е особено полезна за смолата Rigid 100 с висок вискозитет, подобрявайки лекотата на формоване и повишавайки степента на успешен печат.

Инструкции за употреба

(1) Преди употреба:

Разклатете течната смола преди употреба; Почистете резервоара за смола и платформата за формоване, за да запазите дъното на резервоара за смола в светлина.

(2) Когато използвате:

Развийте капачката и я добавете към резервоара за смола според изискванията на оборудването; Изберете правилните параметри за печат и настройки за печат

(3) След употреба:

След отпечатване, моля, използвайте съответните инструменти за последваща обработка, включително острие, диагонални клещи, пинсети, контейнери, ръкавици; почистете с вода.

(4) Стъпки на последваща обработка:

Отстранете отпечатания модел от формовъчната платформа с острие; Потопете модела в почистващия разтвор, изплакнете или измийте с ултразвук, след това извадете и изцедете; Препоръчват се ANYCUBlC машини за измиване и втвърдяване, за да се осигури по-добър ефект. Правилна обработка, като премахване на опора, полиране, оцветяване и др.

(5) Последваща обработка на отпадъчни води:

A. Не изхвърляйте отпадъчни води директно в канализацията, за да избегнете замърсяване на подпочвените води.

B. Загрейте отпадъчната вода, оставете по-голямата част от водата да се изпари и след това изхвърлете остатъка след втвърдяване с машина за втвърдяване и слънчева светлина.

Предпазни мерки

(1) Преди употреба:

Разклатете течната смола преди употреба;
Почистете резервоара за смола и платформата за формоване, за да запазите дъното на резервоара за смола светло.
предаването.

(2) При употреба:
Отвийте капачката и я добавете в резервоара за смола в съответствие с изискванията на оборудването;
Изберете правилните параметри за печат и настройки за печат.

(3) След употреба: Изпратете на производителя на продукта, за да се увери, че той е готов за употреба:
След отпечатване използвайте подходящите инструменти за последваща обработка, включително острие, диагонал
клещи, пинцети, контейнери, ръкавици;
етанол (≥95%), лактат или изопропилов алкохол за почистване;

(4) Етапи на последваща обработка:
A. Отстранете отпечатания модел от платформата за формоване с помощта на острие;
B. Потопете модела в почистващия разтвор, изплакнете го или го измийте с ултразвук, след което го извадете
извадете и изцедете; Предлагат се машини за измиване и излекуване ANYCUBlC, за да се осигури по-добър ефект.
В. Правилна обработка, като отстраняване на опората, полиране, оцветяване и др.

Предпазни мерки

1. Идеа ното условие за съхранение на невтвърдена смола е хладно, тъмно място при стайна температура и защитено от светлина
   за да се избегне висока температура или слънчева светлина.
2. Предложената работна температура е 18-35'c и ниската температура може да повлияе на ефекта на печат, като по този начин
   смолата може да бъде правилно предварително загрята преди употреба (не повече от 60°C).
3. Ако смолистият пигмент се утаи, може да се използва след разбъркване или разклащане.
4. За да осигурите ефективността на смолата, моля, извадете модела навреме след почистване, за да избегнете накисването му във вода за дълго време.
5. За да гарантирате механичните свойства на модела, моля, извършете последващо втвърдяване навреме след почистване и изсушаване.
6. За да се гарантира идеалното представяне на втвърдяващия се материал, е необходимо да се контролира интензивността и времето на
   източник на светлина след втвърдяване. Ето защо се препоръчват следните стъпки:
   (1) Интензитетът на живачната лампа или LED светлинния източник е 5-10mW/m?, а продължителността е не повече от 1 час (саморегулиране);
   (2) Времето за излагане на слънце (лято) е около 1 час;
   (3) Близост или дългосрочно излагане на източници на силна светлина, като мощен живак под високо налягане
   лампи е забранено.
   (4) Препоръчва се да се печата в тъмна стая или да се покрива с капак, докато печатате, тъй като смолата е фоточувствителна
   материал.

Ps: Свойствата на материала ще варират в зависимост от оборудването за формоване, метода за последващо втвърдяване и оборудването за изпитване. За информация за безопасност
моля, вижте MSDS на този продукт. Ако срещнете някакви проблеми, докато използвате, не се колебайте да се свържете с нас.